Сделано в Китае OEM индивидуальные отливки по выплавляемым моделям

Базовая информация

Модель №.	OEM
шероховатость поверхности	по запросу клиента
Допуск на обработку	по запросу клиента
Сертификация	ИСО 9001:2008, ИСО/Ц16949:2009.
Транспортный пакет	Деревянный поддон или соотв. по требованию клиента
Спецификация	Акк. по требованию клиента
товарный знак	OEM
Источник	Китай
Производственная мощность	1000000 штук/месяц

Описание продукта

Процесс литья по выплавляемым моделям OEM: литье по выплавляемым моделям. Оборудование: среднечастотные индукционные печи от 500 до 1500 кг. Впрыск воска, сварка воском, погружение, покрытие песком, изготовление корпусов, депарафинизация, литье, зачистка, резка и очистка/струйная очистка оборудования. Системы термообработки для нормализации, отжига, закалки и отпуска. Высокочастотная печь, приборы для измерения температуры в передней и задней части, инструменты для химического анализа и механических испытаний. Материал: углеродистая сталь, стальной сплав, нержавеющая сталь. Применение: горнодобывающее оборудование, строительная техника, строительная промышленность, ценности и трубопроводная арматура, нефтяное оборудование, сельскохозяйственная техника, металлургическая промышленность. машины, транспортные средства, корабли и автомобили. Емкость: Допуск отливки CT5-CT7 Шероховатость поверхности Ra3,2-12,5 Вес детали 0,002 кг-15,00 кг Минимальная толщина стенки 0,5 мм Поверхность: Пескоструйная обработка, цинковое покрытие, горячее цинкование. , порошковое покрытие, хромирование, полировка и т. д.

Большинство металлов можно использовать при литье по выплавляемым моделям, наиболее часто используются алюминиевые сплавы, бронзовые сплавы, магниевые сплавы, чугун, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. Этот процесс подходит для литья металлов с высокими температурами плавления, которые невозможно отлить из гипса или металла. Детали, обычно производимые с использованием литья по выплавляемым моделям, включают детали сложной геометрии, такие как лопатки турбин или компоненты огнестрельного оружия. Также распространены высокотемпературные применения, включая детали для автомобильной, авиационной и военной промышленности. Для литья по выплавляемым моделям требуется металлическая форма, воск, керамический раствор, печь, расплавленный металл и любое оборудование, необходимое для пескоструйной обработки, резки или шлифования. Этапы процесса включают в себя следующее:

1. Создание выкроек. Восковые модели обычно отливаются под давлением в металлическую форму и состоят из одной детали. Сердечники можно использовать для формирования любых внутренних особенностей узора. Некоторые из этих узоров прикреплены к центральной системе восковых ворот (литнику, направляющим и стоякам), образуя древовидную композицию. Литниковая система образует каналы, по которым расплавленный металл течет в полость формы.
2. Изготовление пресс-форм. Это «дерево узоров» погружают в раствор мелких керамических частиц, покрывают более крупными частицами, а затем сушат, чтобы сформировать керамическую оболочку вокруг узоров и литниковой системы. Этот процесс повторяется до тех пор, пока оболочка не станет достаточно толстой, чтобы выдержать удар расплавленного металла. Затем оболочку помещают в печь, и воск плавится, в результате чего остается полая керамическая оболочка, которая действует как цельная форма, отсюда и название «литье по выплавляемым моделям».
3. Литье. Форма предварительно нагревается в печи примерно до 1000 ° C (1832 ° F), и расплавленный металл выливается из ковша в литниковую систему формы, заполняя полость формы. Литье обычно осуществляется вручную с использованием силы тяжести, но иногда используются и другие методы, такие как вакуум или давление.
4. Охлаждение. После заполнения формы расплавленному металлу дают остыть и затвердеть, приняв форму окончательной отливки. Время охлаждения зависит от толщины детали, толщины формы и используемого материала.