![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.webp)
1RCE5CE
Jan 17, 2024Александрийский легион поддерживает трубочный оркестр
Nov 19, 2023Александрийский легион поддерживает трубочный оркестр
Apr 17, 2023Амстед Силс Про
Jan 23, 2024Anvil® International приобретает продукцию Grinnell® Grooved Mechanical в Северной Америке у Johnson Controls
May 11, 2023Критический момент: быстрое сотрудничество
![May 09, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
Электростанция в Новом Мадриде является важным объектом в портфеле активов Associated Electric Cooperative и имеет фундаментальное значение для миссии компании по обеспечению доступной и надежной электроэнергией систем-членов. Завод и территория занимают около 3900 акров на реке Миссисипи, где работает около 175 человек.
Первоначально построенные в 1970-х годах, два угольных энергоблока мощностью 600 МВт используют для охлаждения около 400 000 галлонов в минуту (1 514 164 литров в минуту) воды из реки Миссисипи. После фильтрации для удаления мусора 99% использованной воды возвращается в реку в том же хорошем или лучшем состоянии, чем раньше, в соответствии с разрешением регулирующих органов.
Система питьевого водоснабжения имеет решающее значение для операционной деятельности, поэтому, когда спорадические утечки начали нарушать целостность системы, Associated Electric начала рассматривать варианты модернизации для повышения надежности системы.
За десятилетия эксплуатации трубы из углеродистой стали для систем питьевого водоснабжения электростанций на объекте в Новом Мадриде подверглись коррозии и внутреннему разрушению изолированных труб, что привело к засорам и, в конечном итоге, точечным утечкам. Помимо проблем с трубами, поскольку станция расположена в сейсмической зоне, были предусмотрены укрепления для повышения устойчивости системы водоснабжения, что также необходимо было учитывать при модернизации станции. Кроме того, система, используемая для охлаждения электроагрегатов, также обеспечивает подачу питьевой воды на станцию, поэтому было крайне важно, чтобы модернизация улучшила функциональность всей системы.
Владельцу требовалось надежное решение, которое устранило бы существующие недостатки системы и обеспечило бы возможность непрерывного и безопасного обслуживания в течение многих лет. Учитывая эти цели проекта, первоначальный план модернизации был разработан с использованием сварных оцинкованных труб.
При таком подходе возникли две довольно серьезные проблемы. Использование сварной фланцевой системы создало бы множество проблем для владельцев. Процесс сварки занял бы чрезвычайно много времени и не позволил бы завершить проект в крайне сжатые сроки. Кроме того, требования к сварке оцинкованных труб, а также фланцевой арматуры могли бы создать потенциальную угрозу безопасности для проекта.
Стратегия реализации проекта должна была соответствовать культуре и корпоративным целям Associated Electric, которые ставят безопасность в качестве главного приоритета для людей и окружающей среды. Этот мандат побудил Enerfab, компанию-подрядчика, выполнившую проект модернизации системы водоснабжения, начать поиск альтернативных решений для соединения оцинкованных и фланцевых труб. Целью проекта было снизить вероятность возникновения опасностей на объекте и обеспечить требуемую производительность, не добавляя времени к плотному графику проекта.
Корделл Баллью, директор проекта Enerfab Midwest, Power and Industrial, отказался от сварки. «Если бы мы использовали сварку и фланцывали оцинкованную трубу, это было бы ужасно», — сказал он, пояснив, что независимо от того, как проводились работы, рабочие будут подвергаться воздействию токсичных паров. С другой стороны, он сказал: «Если бы мы выбрали черную сталь вместо оцинкованной трубы, мы бы не дали владельцу то, что он хотел».
Первоначально компания Enerfab рассматривала возможность реализации проекта в два этапа: использовать сварную оцинкованную углеродистую сталь для труб диаметром до 18 дюймов и найти альтернативу трубам большего диаметра. Проблема этого плана заключалась в том, что график не был гибким, поэтому не было достаточно времени для проектирования, изготовления и установки трубы. «Было очевидно, что нам нужен лучший вариант», — сказал Баллью.
Enerfab нашла необходимое решение, сотрудничая с Victaulic. Отношения сотрудничества между Enerfab и Victaulic были ценными и в конечном итоге способствовали успеху проекта.
Использование муфт с механическими канавками, которые можно доставить на строительную площадку в готовом виде (рис. 1), упростит работу и позволит использовать оцинкованные трубы. А благодаря использованию опыта информационного моделирования зданий (BIM) команды Victaulic Virtual Design and Construction (VDC), Enerfab получит доступ к ресурсам, которые расширят базу знаний и возможности ее собственной рабочей силы.